Com funciona una màquina blister:
Formant: S'escalfa una làmina de plàstic i es modelarà en la forma desitjada mitjançant una matriu formant. Això crea les cavitats (butllofes) que mantindran el producte.
Càrrega: El producte (per exemple, píndoles, càpsules o articles petits) es col·loca a les cavitats formades, ja sigui manualment o automàticament.
Fixació: S'aplica un material de suport (sovint paper d'alumini o cartró) a la xapa de plàstic i es segella amb calor i pressió.
Tallar: Els paquets de blister segellats es tallen en unitats o tires individuals.
Expulsió: Els paquets de blister acabats són expulsats de la màquina per a processar o envasos posteriors.
Tipus de màquines blister:
Màquines de blister manuals: Operat a mà, adequat per a la producció o prototipat a petita escala.
Màquines de blister semiautomàtiques: Alguns passos estan automatitzats, però encara es requereix una intervenció manual per a la càrrega o el control de qualitat.
Màquines automàtiques de blister: Màquines totalment automatitzades i d'alta velocitat dissenyades per a la producció a gran escala.
Màquines de blister Thermoforming: Utilitzeu la calor per formar la làmina de plàstic en butllofes.
Màquines de blister en fred: Utilitzeu pressió per formar butllofes basades en alumini, sovint utilitzades per a productes farmacèutics sensibles.
Aplicacions de màquines blister:
Farmacèutics: Píndoles d'embalatge, càpsules i tauletes en un format segur i evident.
Béns de consum: Envasar articles petits com bateries, joguines o maquinari.
Indústria alimentària: Articles envasos com a xiclet, caramels o aperitius d’un sol servei.
Electrònica: Envasar petits components o dispositius.
Característiques clau a considerar:
Velocitat de producció: Mesurat en paquets per minut (ppm).
Compatibilitat material: Capacitat de treballar amb diferents tipus de plàstic, paper o cartes.
Personalització: Opcions per a diferents formes, mides i mètodes de segellat.
Control de qualitat: Característiques com sistemes de visió o sensors per detectar defectes.
